Carro Limpieza CIP 200 L Automatizado

¿Qué incluye?

• Tanque de desinfección 200 L (250 L bruto), acero inox SUS304; 3,0 mm interior / 2,0 mm exterior; PU 50 mm; calefacción eléctrica 9 kW; fondo plano.

• Tanque alcalino 200 L (250 L bruto), mismas especificaciones que el de desinfección.

• Bomba de proceso CIP SUS304, 5 m³/h, ABB con certificación CE.

• 2 bombas dosificadoras para adición automática de álcalis y desinfectante (montadas en el bastidor).

• 2 conductivímetros para medición de concentración en ambos tanques.

• Gabinete y control en SUS304 con PLC Siemens para accionar válvulas y bomba de forma automática.

• Conjunto de tuberías y válvulas sanitarias SUS304.

Beneficios clave

• Automatización real: dosificación automática + control PLC → ciclos repetibles y menos error humano. Se pueden registrar y guardar los datos de cada operación (hora, concentración, conductividad, temperatura) y realizar copias de seguridad anuales.

• Estabilidad térmica: tanques aislados PU 50 mm y resistencias 9 kW para mantener temperatura de lavado.

• Calidad sanitaria: contacto producto en SUS304, cañerías y válvulas de grado sanitario.

• Monitoreo de concentración: 2 conductivímetros integrados para controlar recuperación/recirculación.

Especificaciones técnicas – 200 L

• Capacidad de trabajo: 200 L por tanque / Volumen bruto: 250 L.

• Material: SUS304: 3,0 mm (camisa interior) / 2,0 mm (camisa exterior).

• Aislamiento: PU 50 mm.

• Calefacción: eléctrica, 9 kW por tanque.

• Bomba CIP: 5 m³/h, ABB, CE.

• Dosificación: 2 bombas dosificadoras automáticas (alcalino y desinfectante).

• Medición: 2 conductivímetros (uno por tanque).

• Control: PLC Siemens + gabinete SUS304; gestión automática de válvulas y bomba.

• Tuberías/Válvulas: sanitarias SUS304.

Requisitos eléctricos (referenciales para ficha)

• Alimentación para resistencias: 9 kW x 2 (consumo según set de temperatura y ciclo).

• Alimentación gabinete PLC y periféricos: estándar industrial.

Proceso de trabajo

1. Llenado y precalentamiento de alcalino y desinfectante (set en PLC).

2. Recirculación CIP con bomba 5 m³/h; dosificación automática según receta.

3. Enjuague / cambio de solución; control por conductividad para confirmar concentración.

4. Desinfección final y drenaje.
   (Secuencia gestionada por PLC Siemens y válvulas automáticas).